Инъектирование трещин

1. Особенности технологии инъектирования трещин
2. Ремонтные составы
3. Cмета / расценка инъектирование трещин
4. Объекты инъектирования

В бетонных и железобетонных несущих конструкциях зданий, а также кирпичной и каменной кладках, с течением времени неизбежно появляются, начинают разрастаться и распространяться трещины. Их возникновение вызвано тем, что технология кладки нарушена, а для монолитных структур причина кроется в нарушенных пропорциях компонентов бетона. Эффективного заполнения всех пустот специальными пластичными составами можно добиться, если провести инъектирование трещин. Строительные работы, при которых под давлением впрыскиваются ремонтные растворы, восстановят несущие свойства проблемных конструкций, продлят срок их действия.

Причинами появления трещин часто становится усадка фундамента из-за подвижности грунтов основания, коррозия металлической арматуры, в силу которой она утрачивает прочностные качества. Также трещины обязаны своим возникновением различным сильным механическим, температурным воздействиям. Помимо вибрации, ударов, перепадов температуры, разрушающе действует повышенная влажность.

Инъектирование трещин увеличивает прочность несущих конструкций, а также их устойчивость к низким температурам. Важным результатом применения этого современного метода является дополнительная гидроизоляция конструкций. После внедрения в трещины инъекций стойкость к образованию трещин в дальнейшем значительно повышается. Попутно инъектирование усиливает способность материалов отталкивать воду. Применение метода инъектирования пресекает капиллярный подъем вод в вертикальном направлении. В совокупности все названые факторы существенно повышают срок эксплуатации зданий.

При ремонте трещин инъектированием обязательно учитываются требования национального стандарта, содержащиеся в ГОСТе 32016-2012. Все применяемые в рамках технологии составы и строительные материалы, а также используемое специализированное оборудование, должно соответствовать строительным правилам СП 349.1325800.2017.

Особенности технологии инъектирования трещин

Предварительно шов или трещину необходимо несколько расширить, чтобы очистить от крошащихся частиц. Для этого применяются электрические инструменты, а затем с помощью воздушного компрессора под действием сжатого воздуха области трещин тщательно обдуваются. Далее поступают так:

1. Под углом 45 (иногда 30) градусов и на равном удалении друг от друга в шахматном порядке высверливаются отверстия. Их сверлят с двух сторон от трещины. При этом выбирают сверло с диаметром, соответствующим толщине инъектора (пакера), который впоследствии будет в нее вставляться. Отверстия (шурфы) следует промыть подаваемой под давлением водой.

2.   Установка пакеров в отверстия происходит по-разному: инъекторы из пластика забивают, а металлические вкручивают и плотно фиксируют. Затем обрабатывается сама трещина (она должна быть сухой), применяются цементные растворы, которые обязательно должны просохнуть.

3. Впрыскивание инъекционного раствора выполняется подведением к пакеру насосного шланга, куда смесь подают под высоким давлением. Пакеры, которые на этот момент не задействованы, закрываются на обратные клапаны. Сигналом к остановке закачки служит резкий скачок давления. Это говорит о полном заполнении полости раствором. Шланг переносится на очередной инъектор. В большинстве случаев при закачивании предполагается поддержание высокого давления (оно контролируется по показаниям манометра) в течение двух минут.

4. По окончании внедрения ремонтной смеси следует демонтировать инъекторы. Если пакер металлический – его вполне возможно использовать снова. Пластиковые обрезают, а потом сверху заделывают. Чтобы металлический инъектор не вышел из строя, он немедленно промывается водой, во избежание затвердения раствора, находящегося внутри него.

5. Начинается черновая отделка раствором цемента. Иногда требуется дополнительная гидроизоляция поверхности, которую сразу же выполняют.

Если трещины располагаются вертикально, придерживаются определенной последовательности впрыскивания состава в пакеры - наилучшее заполнение трещин возможно, если начинать заполнение трещин с нижнего инъектора.

Ремонтные составы

Инъектирование трещин подразумевает, что используются специальные составы для инъекций. Они должны быть достаточно текучими, быть способными к полимеризации или просто затвердению. Отметим, что существуют универсальные составы, то есть ими можно вести обработку поверхностей из любых материалов. Кладка, бетонная стена или плита перекрытия может быть относительно сухой или влажной. Хорошим примером такого состава являются эпоксидные смолы.

Их относят к двухкомпонентным составам для инъектирования. Состоят они из вяжущего (адгезивного компонента) и отвердителя. Вязкостью обладают невысокой, так что можно заделывать трещины вплоть до половины миллиметра – то есть весьма крупные. Добавление отвердителя, как второго легирующего компонента, позволяет управлять временем полимеризации состава, в зависимости от поставленных задач. 

Лучше всего этот материал подойдет жестким конструкциям, которым требуется организация дополнительной гидроизоляции. Смолы хорошо сцепляются не только с бетоном, разной кладкой, но и с металлом и керамикой.

Силиконовые составы тоже завоевали титул универсальных. Им нестрашна коррозия, они обладают стойкостью к механическому воздействию. Ими можно выполнить не только инъектирование трещин с целью укрепления - они широко применяются при отсечной гидроизоляции.  

Следующий состав, полиуретановые смолы могут быть и однокомпонентными. Такие материалы также имеют регулируемое время полимеризации, обладают хорошей текучестью и оптимальной вязкостью. Ими заделывают трещины толщиной до 0,3 миллиметра. Полиуретановыми составами можно инъектировать зоны протечек.

Не содержащие растворителей силоксановые смолы относятся к однокомпонентным ремонтным составам для инъектирования. Производители выполняют их в жидком виде, но при малейшем контакте с водой они превращаются в непроницаемую для нее эмульсию. Этот состав хорошо поможет при отсечной гидроизоляции методом инъектирования, а также поставит надежный барьер на пути подъема капиллярных вод.

Микроцементы обладают очень мелкой структурой включений (около 25 микрон), который в растворенном состоянии проникают в самые мелкие поры и трещины. Они не дают полноценной гидроизоляции, зато хорошо заделывают опасные трещины, усиливают несущие стены. Микроцементы высыхают примерно час.

Акрилаты или акрилатные (и метакрилатные) гели: могут застывать почти мгновенно (пара секунд). При варьировании концентрации отвердителя этот двухкомпонентный состав может сохнуть гораздо дольше, примерно в пределах получаса, даже дольше. Невысокая вязкость позволяет им проникать в мельчайшие трещины.

Cмета / расценка на инъектирование трещин

При проведении работ расценка на инъектирование трещин рассчитывается исходя из стоимости работ по одному погонному метру площади. Если усиливается или защищается от воды кирпичная кладка, цена за ее инъектирование минеральным составами будет несколько выше, чем для бетона. Каменная кладка – самый сложный в плане инъектирования материал, тут цена еще вырастет.  

Если применяются силоксановые микроэмульсии или акрилатные гели (на основе акрилатов) - стоимость работ, указанных в смете инъектирования трещин станет гораздо выше. Точная цифра за один погонный метр в значительной степени зависит от типа и марки ремонтного состава. Некоторые фирмы, для примера, просят за такое инъектирование от 11 с половиной до 22 тысяч рублей за погонный метр. И это – вполне демократичная цена.

«Надежный строитель» - это профильная биржа, у нас представлены многие проверенные квалифицированные подрядчики. Заказчику остается только выбрать из более, чем ста вариантов наиболее экономичный. Вы всегда найдете исполнителя, цены которого на инъектирование трещин вас устроят.  

Объекты инъектирования

Способы инъектирования трещин в бетоне, а также кирпичной кладке, плитах перекрытия, на поверхности стен, несколько различаются. При усилении железобетонных стен, например, предварительно удаляются отслоения, сколотые куски. При оголении арматуры нужно избавить ее от ржавчины, чтобы прервать процессы окисления.

Если стена бетонная, шурфы под пакеры сверлятся под углом в 30 градусов. Дистанция между инъекторами меньше, когда трещина более крупная. Шурфы просверливают на глубину до 7 сантиметров. Трещины, образовавшиеся в бетоне, заделываются цементным раствором. Близкие к поверхности земли трещины сначала изолируют от влаги с помощью введения через пакеры жидкого полиуретана. Образуется пористая структура, а уже поверх нее закачивают герметик или эпоксидные смолы для усиления.

Горизонтальное инъектирование выполняют на плитах перекрытий. При инъектировании трещин в плитах перекрытия впрыскивают эпоксидные или полиуретановые ремонтные материалы. Инъекции выполняют вначале по краям трещины, потом передвигаются к ее центру.

Инъектирование трещин в кирпичной кладке проводится по-разному при разной ширине раскрытия трещин. Также при сверлении отверстий и установке пакеров важна длина каждой трещины. 

При раскрытии трещин менее 5 миллиметров, после их очищения поверхности трещин смачивают водой. Они должны оставаться влажными во время работ. Заполнение ремонтными составами, которые можно быть практически любыми, проводится вдоль всей длины. Если встречаются очень длинные трещины (около двух метров), специально для выхода воздуха, который закачанный состав вытесняет из трещины, оставляют разрывы. Эти промежутки должны быть как минимум в один метр длиной.

При трещинах, раскрытых более, чем на 5 миллиметров, принимают дополнительные меры – в шпуры вставляется арматура из базальтового пластика. Диаметр таких приспособлений от 6 до 8 миллиметров. Еще одно отличие в том, что кладка увлажняется непосредственно перед впрыскиванием составов. Через пакеры закачивается вода. Применяется то же насосное оборудование, что и при закачке инъекционных смесей.