Торкретирование – один из лучших методов по созданию бетонных конструкций, который также используется при ремонте зданий, укреплении тоннелей, восстановлении сложных архитектурных форм. В его основе нанесение на поверхность основания бетонной смеси под высоким давлением, которая после застывания формирует прочное покрытие. Раствор подается через сопло, мгновенно схватывается с материалом конструкции даже при вертикальном или потолочном монтаже.
Технология реализуется двумя способами, каждый из которых имеет свои особенности. Рассмотрим, что такое сухое торкретирование, как оно проводится, и чем отличается от мокрого метода.
Как реализуется метод сухого торкретирования
Технология основана на раздельной подаче компонентов и их смешивании непосредственно в оборудовании. Такой подход обеспечивает высокую плотность покрытия и минимальные потери материала.
Технологический процесс торкретирования включает:
- Подготовку сухой смеси – цемент, песок и добавки дозируются и перемешиваются в бункере установки.
- Пневматическую транспортировку – компрессор подает материал по рукаву к соплу, где он смешивается с водой.
- Формирование слоя – раствор под давлением 0,4-0,5 МП выбрасывается на поверхность и плотно с ней сцепляется. Для лучшей эффективности, слой материала не должен превышать 0,6 мм.
- Повторную обработку для упрочнения конструкции, усиления несущих и других свойств.
Каждый слой застывает в течение 2-4 часов. Если в растворе присутствуют специальные добавки, период полимеризации сокращается до 40-60 минут. Последний слой торкретирования подвергается затирке или шлифовке для устранения шероховатости. В течение нескольких дней поверхность смачивается водой.
Метод торкретирования обеспечивает высокую производительность – до 10 м³/час и минимальный отскок частиц раствора. Оператор может менять объем воды и добавок прямо во время работы. Смесь разбрызгивается на дальние расстояния без потери качества.
Оборудование для сухого торкретирования
При выполнении работ используются:
- Торкрет-установки – агрегаты с бункером для загрузки смеси, системой подачи воздуха и воды, вращающимся барабаном, электродвигателем и камерой высокого давления.
- Компрессоры – осуществляют подачу сжатого воздуха для перемешивания раствора и дальнейшей транспортировки к соплу.
- Сопла – смешивают воду и цементную смесь, регулируют скорость выброса и угол напыления на подготовленное основание.
- Фильтры и дозаторы – контролируют состав и влажность раствора.
- Шланги – через них подводится вода, раствор и сжатый воздух. Рукава должны выдерживать давление, которое формирует компрессор.
Торкрет-установки производятся нескольких видов. Самым практичным считается оборудование у которого дозатор и компрессор размещены в одной раме.
Преимущества торкретирования
Сухой способ торкретирования обладает многими достоинствами:
- Высокая адгезия покрытия – частицы вещества, ускоренные сжатым воздухом, вбиваются в поверхность. Коэффициент сцепления достигает 2,5 МПа, чего достаточно для ремонта старых бетонных конструкций с сильно поврежденной структурой.
- Минимальные потери материала за счет небольшого отскока.
- Оперативная корректировка параметров работы – водоцементное соотношение можно регулировать в процессе нанесения, а также добавлять пластификаторы и ускорители схватывания без остановки технологического процесса. Состав также хорошо адаптируется к температуре и влажности окружающей среды.
- Универсальность – торкретирование используется для обработки вертикальных и потолочных плоскостей. Можно создавать тонкослойные покрытия без сползания смеси, проводить работы в условиях ограниченного пространства и труднодоступных местах.
Торкретирование может выполняться при отрицательных температурах. Сокращается время технологических перерывов. При ремонтных работах на опалубку оказывается меньшая нагрузка.
Сфера применения торкретирования
Торкретирование сухими смесями используется в следующих направлениях:
- Ремонт строительных конструкций – укрепление фундаментов промышленных, жилых и коммерческих объектов, реставрация несущих конструкций мостов и эстакад, усиление бетонных плотин и водосбросных сооружений, восстановление разрушенных элементов в гидротехнических постройках.
- Горное дело и подземное строительство – укрепление сводов шахт, создание набрызг-бетонной крепи в горных выработках, усиление слабых пород для пресечения обрушения, устройство противофильтрационных экранов в гидротехнических туннелях.
- Архитектура – создание сложных криволинейных поверхностей и декоративных фасадных элементов, изготовление скульптурных композиций, строительство купольных конструкций и сводов.
Торкретирование бетоном также задействуется для формирования противопожарных покрытий и защиты от эрозии береговых укреплений. Применяется при укреплении откосов автомобильных и железных дорог. Используется для создания защитных оболочек на атомных объектах.
Сравнение методов торкретирования
Сухое торкретирование – технология, демонстрирующая вдвое большую скорость нанесения. Раздельная подача компонентов позволяет проводить работы практически без остановки. Перерывы нужны только на очистку оборудования. Мокрое торкретирование требует частых остановок для промывки системы при смене состава смеси.
Торкрет-бетон обладает прочностью на сжатие 35-45 МПа, что на 15-20% превышает показатели у мокрого торкретирования. Плотная структура готового покрытия обеспечивает хорошую водонепроницаемость без использования дополнительных добавок. Однако мокрое торкретирование позволяет создавать более однородную поверхность с минимальной шероховатостью, что важно при проведении декоративных работ.
Сухое торкретирование бетона сокращает расход материалов на 20-30% за счет уменьшенного отскока. Торкрет-установки более компактные и мобильные, но сложные в работе. Тогда как техника для мокрого торкретирования простая в эксплуатации, однако ее производительность ограничена длиной бетоновода.
Заключение
Таким образом сухое торкретирование эффективно в ситуациях, когда требуется быстрое создание прочных покрытий с небольшими материальными затратами. Технология демонстрирует лучший результат по ряду параметров, но имеет некоторые ограничения. Например, сухое торкретирование связано с образованием большого количества пыли, поэтому, не применяется внутри помещений. Вместе с тем появление новых заполнителей и моделей оборудования расширяет возможности сухого торкретирования и делает его универсальным инструментом в современном строительстве.
