Инъектирование — современный метод ремонта бетонных, железобетонных и кирпичных конструкций, защиты от влаги, механических и других воздействий. В основе технологии нагнетание специальных растворов под давлением в толщу сооружения с использованием специальных насосов. Инъекции трещин в бетоне позволяют качественно укрепить постройку и восстановить все свойства. Методика успешно применяется для гидроизоляции подвалов, тоннелей, подземных парковок и переходов, резервуаров и других объектов.
Чтобы получить качественный результат, необходимо правильно подобрать материал для инъектирования. Ошибка в составе не только делает ремонтные работы бесполезными, но и усугубляет проблему, что приводит к повторным разрушениям. Как подобрать смесь для инъектирования трещин на основе анализа характеристик и эксплуатационных условий, рассмотрим дальше.
Что влияет на выбор
Эффективность инъектирования зависит от точного соответствия состава конкретным условиям эксплуатации. Нужно учитывать комплекс взаимосвязанных параметров и анализировать их работу в системе.
Чтобы выбрать подходящий раствор для инъектирования трещин:
- Определите вид и ширину раскрытия дефектов — если размер 0,5 мм, для инъектирования подходят низковязкие составы. Для трещин, шириной более 1 мм предназначены высоковязкие вещества. Активные протечки устраняются с помощью эластичных материалов.
- Обращайте внимание на проникающие свойства — для глубоких инъекций подходят вещества с минимальной вязкостью. Для инъектирования поверхностных повреждений используются более густые смеси.
- Узнайте природу образования дефектов — усадочные повреждения требуют инъектирования эластичными компенсирующими составами, деформационные разрывы устраняются материалами с высокой адгезией.
- Учитывайте условия эксплуатации — строительные конструкции, которые подвержены воздействию агрессивных сред, требуют применения продукции повышенной стойкости. Для динамических нагрузок подходят эластичные инъекции. Что касается уровня влажности, сухие полости допускают использование эпоксидных смол. Влажные поверхности требуют гидрореактивных полиуретанов. Активные течи устраняются инъектированием с применением быстротвердеющих составов.
Также в процессе подбора следуйте рекомендациям производителя и изучите спецификацию продукта, который собираетесь покупать для инъектирования трещин.
Основные материалы для инъектирования трещин в бетоне
На рынке есть большой ассортимент продукции для инъектирования. Она классифицируется по стандарту EN 1504. Каждый вид обозначается латинской буквой. Например, F — эпоксидные смолы, D — полимерные компаунды, S — акриловые и полиуретановые суспензии.
Эпоксидные смолы
Двухкомпонентные вещества, которые после смешивания формируют прочный полимер с хорошей адгезией к бетону. Преимущество продукции в способности восстанавливать несущую способность строений благодаря высокой прочности на сжатие и растяжение. Суспензии характеризуются отсутствием усадки при полимеризации. Демонстрируют стойкость к агрессивным средам и низкую вязкость, что позволяет проникать в тонкие полости. Недостаток в чувствительности к влаге, поэтому смолы подходят только для сухих поверхностей. Технология инъектирования трещин в бетоне эпоксидными растворами применяется для восстановления монолитности балок, укрепления плит перекрытий и ремонта промышленных полов, подверженных высоким нагрузкам.
Акрилатные гели
Современные инъекционные составы с низкой вязкостью. Они способны проникать в мельчайшие капилляры и трещины шириной от 0,01 мм.
Преимущества гелей:
- формирование эластичной полимерной матрицы после инъектирования;
- способность к контролируемому расширению в пористой структуре;
- длительное время применимости консистенции до начала гелеобразования.
Недостаток инъектирования в низкой прочности на сжатие и высокой стоимости.
Акрилатные гели задействуются для инъектирования в грунт с целью создания водонепроницаемых барьеров, борьбы с капиллярным подсосом в кирпичной кладке и каменных конструкциях, герметизации микротрещин в подземных сооружениях. С их помощью создаются горизонтальные отсечные гидроизоляционные завесы. Суспензии также востребованы при реконструкции исторических зданий, где требуется максимальное проникновение без изменения структуры основания.
Полиуретановые смолы
Однокомпонентные или двухкомпонентные системы, обладающие свойством гидрореактивности. При контактировании с водой происходит химическая реакция. Смолы вспениваются, увеличиваются в объеме и полимеризуются, в результате чего образуется эластичный и прочный герметизирующий барьер. После застывания сохраняют высокую эластичность, способность к многократному растяжению и сжатию без потери целостности. Характеризуются высокой адгезией с влажными поверхностями.
Полиуретановые смолы применяются для:
- инъектирования пустот с переменным сечением;
- ликвидации активных протечек в подземных сооружениях;
- инъектирования деформационных швов и рабочих трещин;
- создания гидроизоляционных завес в тоннелях и резервуарах;
- ремонта конструкций, подверженных вибрационным нагрузкам.
Материалы демонстрируют эффективность в условиях постоянного воздействия влаги, но не обладают высокой механической прочностью.
Микроцементы
Тонкодисперсные смеси на основе портландцемента с размером частиц от 5 до 20 микрон и добавлением химических модификаторов, повышающих текучесть и регулирующих сроки схватывания. Микроцементы недорогие и нетоксичные. Характеризуются отличной прочностью на сжатие после полимеризации, стойкостью к низким и высоким температурам. Вместе с тем у них повышенная вязкость, что не позволяет проникать в мелкие отверстия. При твердении возможно образование усадочных деформаций, а адгезионные характеристики уступают полимерным аналогам.
Микроцементы заполняют трещины, шириной от 1 мм. Задействуются для инъектирования каверн и пустот в бетонных постройках, восстановления монолитности фундаментов и подпорных стен, санации бетона в гидротехнических сооружениях. Подходят для укрепления грунтов методом цементации.
Ошибки при выборе и применении
Проблемы с инъектированием возникают при попытке использования эпоксидных композиций для ликвидации активных протечек. Материалы требуют абсолютно сухого основания, поэтому контакт с жидкостью препятствует их полимеризации и приводит к быстрому отслоению от поверхности трещины.
Другая распространенная ошибка — покупка полиуретановых смол для восстановления несущей способности напряженных конструкций. Несмотря на отличные гидроизоляционные свойства, суспензии не обладают достаточной прочностью на сжатие и не могут воспринимать значительные механические нагрузки. Инъектирование силовых элементов может привести к разрушению сооружения.
Третий просчет связан с технологическими нарушениями. Например, инъектирование высоковязкими составами трещин шириной менее 0,2 мм. Превышение допустимой вязкости препятствует полноценному устранению дефектов. Внутри полости появляются незапечатанные зоны. Также нельзя отклоняться от регламентированных пропорций при смешивании двухкомпонентных систем. Это нарушает химические процессы полимеризации, что снижает прочностные характеристики раствора для инъектирования.
